转炉出钢口是转炉进入钢包的通道，其部位的耐火材料需要能够承受高温，炉渣的摩擦和冲刷，出钢口部位的耐火材料寿命较低，在出钢口耐火材料出现问题的时候要及时的修补，常见的钢口的修补方式有两种，我们来看下，并且区分下两者。

 

 

我国钢铁企业拥有的转炉公称容量不同，但其修补出钢口的方式基本一致，一般有两种方法。一是采用小型补丁机，即安装新的钢口管砖后，在管砖周边喷涂密封材料，该材料用半干燥方法补丁，一般含水量在15%左右，补丁进入炉内后，补丁的水分部分迅速沸腾挥发，另一部分与补丁结合在管砖周边烧结，达到保护管砖的目的二是配合投掷材料直接向补丁喷水，炉内高温下，一部分水与投掷材料结合烧结形成保护层。

 

两种喷雾补充方法的缺陷。

 

以上两种方式解决了钢口管砖的更换和周边腐蚀部位的修复，保证了冶炼的正常进行，但也存在以下明显缺陷。

 

(1)转炉内衬均由镁碳砖构筑，大量水分进入高温炉内，部分内衬工作面迅速水化形成Mg(OH)，结果砖粉化膨胀、疏松，失去内衬的作用，其反应式具体如下

 

MgO+H0→Mg(OH)(白粉)

 

(2)由于水分进入炉内形成突然冷却效果，衬砖的过渡层和未变层接口出现裂纹，随着水的加入，其裂纹逐渐扩大形成裂纹，即砖体断裂，相当部分砖自动脱落，终发展成凹坑。

 

(3)半干法喷雾补充材料和人工喷雾给钢口带来的水分，特别是人为喷雾量难以控制，钢口周边的衬里和钢口砖的使用质量受到严重危害，主要表现为该部位容易发生砖破损、疏松、无强度、蚀刻过快等，钢口渗透钢、漏钢是不可避免的

 

(4)炉内水的存在不仅破坏了炉内的气氛，还存在和漏钢等多方面的危险。转炉镁碳砖在常温下应避免水化，更何况在高温条件下，每次更换钢口管砖都会对瓷砖、瓷砖和瓷砖造成不同程度的损害，因此该部位的寿命大幅度缩短，该部位中后期形成深奶嘴状的凹坑，瓷砖的寿命也很低，一般保持在200炉以内，钢口管砖频繁更换，水蒸汽对炉内其他瓷砖的损伤

 

(5)炉灶整体频繁更换钢口管砖，使周边部位的使用环境恶化，特别是钢口砖，后期很难看到原来的面目，不仅修补材料大幅增加，修补也越来越困难，修补时间也越来越长。目前，国内相当一部分转炉使用后期的主要任务是修补出钢口，济钢120吨转炉使用上述方法更换出钢口管砖，更换挡渣滑板，整体时间约为2小时半。

 

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