耐火可塑料主要作为钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉以及电炉顶等的衬体材料使用。

 

1、抗热震性能

 

与同材质的耐火砖等不定形缅甸耐火材料相比，可塑料体积密度较低，内部有大量孔洞和微裂纹，在加热过程和高温下使用时不会发生晶体变化，造成严重变形。加热面附近的矿物成分为莫来石和方石英微晶，玻璃相对较少。加热面向低温侧的结构和物理性质是递变而不是激变，因此耐火可塑料具有良好的耐热震性。因此，可塑料特别适用于温度波动较大的炉墙和接受火焰冲击或辐射的高温炉墙顶部。

 

 

 

2、耐剥落性能

 

浇注料的间隙比塑料少。即使干燥后，骨料与水泥结合物之间仍然保持密切接触。水泥本身非常致密细腻。因此，浇注料不应受到火焰的直接冲击，也不应受到炉温的剧烈变化。否则，周围水泥组织结构的瓦解将不可避免地由于骨料的突然膨胀而不可避免。这种现象被称为浇注炉衬的剥落。在耐火塑料中，耐火粘士作为结合剂，粘士会因干燥脱水而收缩，从而在骨料周围产生微小的间隙。相对松散的连接具有吸收骨料突然膨胀的功能。因此，耐火性可以下塑料为特征。

 

 

3、耐腐蚀性能

 

高温下使用的耐火材料应受到各种气体和溶渣的侵蚀，并以各种方式发生反应，从而导致材料性质的变化和腐蚀。高铝水泥作为浇注剂，耐酸碱腐蚀性低于可塑料斜度。可塑料通常耐酸碱腐蚀，因为它们是由耐火粘土制成的。

 

 

 

4、耐磨性能

 

普通耐火可塑料由于骨料是由耐火粘土粘结而成，强度不是很高，所以可塑料的耐磨性不是很好，在摩擦过程中骨料容易脱落。由于浇注料光滑的衬里表面和裸露的骨料分布致密紧凑，高铝水泥结合剂受骨料保护，不受含尘气体的影响，保持其结合力。浇注料的耐磨性通常明显优于可塑料。但磷酸盐结合的可塑料，其细小颗粒能保持较高的结合强度，可用于高温条件下的摩擦衬里。因为磷酸盐是一种热硬结合剂，所以在施用磷酸盐后需要烘干。